Chủ đầu tưCông ty Cổ phần Novopharm — Nhà máy GMP Dược phẩm
Đơn vị thực hiện demo & báo cáoROBOTWORLD
Báo cáo sau demo · 17/09 – 19/09/2026

Robot CC1 đã làm được gì trên sàn kho Novopharm, và bước tiếp theo

Kho thành phẩm tầng 1 · bê tông mài phủ bóng · lối đi giữa các dãy kệ racking

ROBOTWORLD đưa PUDU CC1 vào chạy thử ngay trong giờ làm việc của kho: chạy có giám sát ngày 17/09 và một nhiệm vụ tự động sáng 19/09, đúng khu vực đã khảo sát trong bản đề xuất tháng 08/2026. Trang này chỉ nêu ba điều: robot đã làm được gì, lợi ích với mô hình nhà máy GMP, và đề xuất triển khai.

334,51 m²CC1 chà sạch trong một nhiệm vụ tự động 32 phút sáng 19/09, số liệu từ Clean Report trên robot
614–633 m²/hhiệu suất làm việc CC1 ghi nhận qua hai nhiệm vụ 17/09 và 19/09 trên sàn kho bê tông mài
11–22% pincho 12–32 phút chà sàn; 1,2–2,8 L nước mỗi nhiệm vụ, tự cấp – xả tại trạm
0 va chạmghi nhận trong toàn bộ footage demo được phân tích, kể cả khi người và pallet ở trong lối đi

Số liệu lấy từ Clean Report của robot (bản đồ 1F #novopharm2); kết quả an toàn phản ánh footage được phân tích trong các buổi demo, không phải cam kết tuyệt đối trong mọi điều kiện vận hành.

CC1 chạy dọc lối đi giữa hai dãy kệ kho thành phẩmCC1 · lối đi giữa dãy kệ
CC1 quay đầu cạnh pallet hàng xếp trên sànCC1 · quay đầu cạnh pallet
CC1 tại trạm sạc và trạm nướcCC1 · trạm sạc – nước
01 — Robot đã làm được gì

Bốn tình huống thật trong kho đang vận hành

Mỗi thẻ là một tình huống robot gặp trong các buổi chạy thử tháng 09/2026, có video kèm theo. Bấm để xem.

CC1 · Lối đi giữa dãy kệChà sàn tự hành, bê tông mài
PUDU CC1
0:40
  • Chạy trọn lối đi giữa hai dãy kệ racking, bám sát vạch phân làn, quay đầu gọn ở cuối lối rồi chạy tiếp làn bên.
  • Chà – hút thu hồi ngay sau chổi: vệt sàn sau robot khô nhanh, không để lại vũng nước trên bê tông mài.
  • Hoàn thành nhiệm vụ có báo cáo: 32 phút · 334,51 m² · 614 m²/h · 22% pin · 2,82 L nước (nhiệm vụ tự động 19/09).
Triển khai được ngay theo tuyến kệ
CC1 · Quanh pallet & hàng xếp sànNé vật cản, quay đầu chỗ hẹp
PUDU CC1
0:11
  • Nhận diện pallet nhựa và thùng carton xếp trên sàn, đi vòng qua thay vì dừng chờ.
  • Quay đầu trong khoảng trống hẹp giữa kệ và pallet, không chạm hàng hóa.
  • Không cần dọn sàn trước khi chạy: hàng tập kết đúng như một ngày làm việc bình thường của kho.
Triển khai được ngay
CC1 · Làm việc giữa ngườiAn toàn với nhân viên kho
PUDU CC1
0:15
  • Nhân viên kho đứng và đi lại ngay trong lối đi, robot giảm tốc, giữ khoảng cách và đi tiếp.
  • Không va chạm, không dừng đột ngột trong toàn bộ footage các buổi demo.
  • Độ ồn dưới 70 dB(A): chạy được trong giờ làm việc, không ảnh hưởng trao đổi của nhân viên.
Chạy được trong giờ vận hành
CC1 · Trạm sạc – trạm nướcTự cấp – xả nước, tự sạc
PUDU CC1
0:25
  • Tự xả nước bẩn và nạp nước sạch tại trạm, màn hình báo tiến độ từng bình theo thời gian thực.
  • Trạm cắm vào ổ điện có sẵn cạnh tủ PCCC, không cần cải tạo cấp thoát nước của kho.
  • Sau nhiệm vụ robot tự về trạm: chu trình khép kín, nhân sự Novopharm không phải can thiệp.
Vận hành không người trực

Số liệu robot tự ghi trong các buổi chạy thử

Ngày · nhiệm vụKhu vực · chế độThời gian chạyDiện tích làm sạchHiệu suấtPinNước
17/09/2026 · “nova”Tầng 1 · tuyến kệ đã lập bản đồ · chà sàn, phủ toàn diện, có giám sát12 phút (11:32–11:53)136,28 m² / 331,47 m² kế hoạch633 m²/giờ11%1,21 L
19/09/2026 · “nova_all”Tầng 1 · toàn bộ lối kệ · chà sàn, phủ toàn diện, nhiệm vụ tự động 07:49 sáng32 phút (07:49–08:32)334,51 m² / 622,57 m² kế hoạch614 m²/giờ22%2,82 L

Nguồn: Clean Report của robot CC1 (bản đồ “1F #novopharm2”), chế độ Scrubbing · Coverage Cleaning. Thời gian chạy là thời gian chà thực tế; khoảng cách giờ bắt đầu – kết thúc gồm cả lúc robot chờ và đi qua các lối bị chắn. Nhiệm vụ 19/09 chạy tự động theo lịch, không có kỹ sư Roboworld tại kho.

Clean Report ngày 17/09/2026: 12 phút, 136,28 m², 633 m²/h, 11% pin, 1,21 L nước
Clean Report 17/09 · “nova”. Đường xanh là hành trình chà thật trên bản đồ kho; 12 phút · 136,28 m² · 633 m²/h · 11% pin · 1,21 L. Bấm để xem đầy đủ.
Clean Report ngày 19/09/2026: 32 phút, 334,51 m², 614 m²/h, 22% pin, 2,82 L nước
Clean Report 19/09 · “nova_all”, tự động. Robot tự khởi chạy 07:49, phủ các lối kệ còn trống; 32 phút · 334,51 m² · 614 m²/h · 22% pin · 2,82 L. Bấm để xem đầy đủ.
Đọc số liệu thế nào

Độ phủ 41–54% kế hoạch: vì lối kệ bị chắn, không phải vì robot

Nhật ký nhiệm vụ ghi rõ các khu vực 7, 9, 12 “không tiếp cận được do vật cản trên đường”: tại thời điểm chạy, pallet và hàng tập kết đang chiếm một số lối kệ. Robot bỏ qua lối đó, chà hết phần còn lại rồi kết thúc nhiệm vụ có báo cáo. Khi vận hành thật, chỉ cần lịch chạy khớp với khung giờ lối kệ trống là độ phủ tiến về 100% kế hoạch, với hiệu suất 614–633 m²/giờ đã đo được.

0:20
Sạch thật: vệt sàn sáng đều phía sau robot so với phần chưa chà, nước bẩn được hút thu hồi ngay.
0:19
Quay đầu cuối lối đi: cụm chổi và lưỡi gạt xoay gọn trong khoảng trống giữa kệ và pallet.
0:44
Chạy hết lối kệ dài: robot đi thẳng trọn lối giữa hai dãy racking về phía camera, giữ đúng làn.
0:27
Về trạm: robot cập trạm sạc – trạm nước đặt sát tường, dùng ổ điện sẵn có của kho.
Đã chứng minh trong demo
  • CC1 điều hướng được trong lối đi giữa các dãy kệ racking, quay đầu ở cuối lối và né pallet, thùng hàng xếp trên sàn.
  • Vận hành an toàn quanh nhân viên kho đang làm việc; không ghi nhận va chạm trong footage các buổi demo.
  • Chà – hút thu hồi trên bê tông mài phủ bóng ở 614–633 m²/giờ; chạy được nhiệm vụ tự động theo lịch, tự cấp – xả nước và sạc tại trạm.
Sẽ xác nhận bằng số liệu vận hành thực tế
  • Độ phủ 100% kế hoạch khi lối kệ được giữ trống theo lịch chạy: hai nhiệm vụ đã ghi mới đạt 41–54% vì pallet chắn một số lối tại thời điểm chạy.
  • Tầng 2 sảnh trung chuyển và tầng 3 khu nhiên liệu (epoxy): được thiết lập khi bàn giao robot, sau khi đấu nối thang máy; số liệu vận hành hai tầng này ghi nhận từ Clean Report sau bàn giao.
  • Lịch chạy tối ưu theo khung giờ xe nâng tay và xuất – nhập hàng của kho.
02 — Lợi ích với mô hình nhà máy GMP

Từ lau sàn thủ công theo đợt sang sàn sạch được duy trì liên tục

Hiện trạng: vệ sinh thủ công

  • Mặt sàn ba tầng do chính công nhân nhà máy thay nhau lau dọn: công việc nặng, lặp lại, chiếm quỹ giờ đáng lẽ dành cho sản xuất và kho vận.
  • Bụi từ đóng gói và dòng xe nâng – pallet ra vào bám lại liên tục; lau theo đợt chỉ sạch tại thời điểm làm.
  • Chất lượng phụ thuộc từng người, từng ca; không có dữ liệu để đưa vào hồ sơ vệ sinh khi đánh giá GMP.

Mô hình vận hành với robot

  • CC1 chà sàn lối kệ theo lịch ngay trong giờ vận hành kho với hiệu suất đo được 614–633 m²/giờ; nhân viên kho không bị gián đoạn.
  • Sàn được làm sạch đều mỗi ngày như nhau: bụi không tích tụ giữa các đợt, đúng tinh thần “sàn sạch là trạng thái duy trì” của nhà máy GMP.
  • Mỗi lượt có Clean Report diện tích, thời gian, bản đồ hành trình; công nhân chỉ còn mép tường, chân kệ và điểm phát sinh.
Đã chứng minh

Sàn sạch ngay trong giờ vận hành kho

CC1 chạy khi nhân viên và xe nâng tay vẫn làm việc; không phải chờ hết ca hay chặn lối đi để lau sàn.

Đã chứng minh

An toàn với người, pallet và hàng hóa

Robot giảm tốc khi có người trong lối đi, đi vòng qua pallet và thùng hàng xếp sàn; không ghi nhận va chạm trong footage phân tích.

Đã chứng minh

Không cần cải tạo hạ tầng

Trạm sạc – trạm nước cắm ổ điện có sẵn; robot tự lập bản đồ kho, không dán vạch dẫn, không thay đổi hệ thống cấp thoát nước.

Đã chứng minh

Minh bạch bằng số liệu cho hồ sơ GMP

Mỗi nhiệm vụ có báo cáo diện tích, thời gian, pin, nước và bản đồ hành trình trên robot và ứng dụng. QA nghiệm thu bằng số, có thể lưu làm bằng chứng vệ sinh khi đánh giá.

Áp dụng ngay khi vận hành

Giải phóng công nhân khỏi lau sàn lặp lại

Robot nhận toàn bộ mặt sàn lối kệ; công nhân chỉ còn mép tường, chân kệ, điểm bẩn cục bộ. Tham chiếu Nestlé, Toshiba: giảm 30–50% chi phí vệ sinh dài hạn.

Áp dụng ngay khi vận hành

Chạy lặp lại mỗi ngày, cả ngoài giờ

Đặt lịch theo khung giờ ít xuất – nhập hàng của kho, hoặc chạy ban đêm ở chế độ lau yên tĩnh 9 giờ pin. Sạc tự động dưới 3 giờ tại trạm.

03 — Đề xuất triển khai

Một robot CC1 cho cả ba tầng: đầu tư, bàn giao, rồi thiết lập tầng 2 và 3 qua thang máy

Demo tại kho thành phẩm tầng 1 đã trả lời câu hỏi “CC1 có chạy được trong nhà máy Novopharm không”. Đề xuất giữ nguyên phương án một robot CC1 kèm trạm sạc – trạm nước như bản đề xuất tháng 08/2026. Tầng 2 và tầng 3 cần đấu nối module thang máy nên không chạy thử trước: ngay sau khi Novopharm đầu tư, Roboworld bàn giao robot, tích hợp thang máy và thiết lập bản đồ, lịch chạy cho hai tầng này trong cùng đợt lắp đặt.

01

Novopharm phê duyệt đầu tư

  • 01 robot PUDU CC1 + trạm sạc – trạm nước, cùng gói tích hợp thang máy cho ba tầng.
  • Roboworld gửi báo giá, kế hoạch lắp đặt và phương án đấu nối thang máy để thống nhất với bộ phận kỹ thuật và đơn vị quản lý thang máy của nhà máy.
  • Cơ sở quyết định: kết quả demo tầng 1 — 614–633 m²/giờ, chạy tự động theo lịch, Clean Report từng nhiệm vụ.
02

Roboworld bàn giao & thiết lập cả ba tầng

  • Tầng 1: lắp trạm tại vị trí đã dùng trong demo (cạnh tủ PCCC, ổ điện sẵn có), hoàn thiện bản đồ toàn bộ lối kệ, chế độ quét + chà sàn.
  • Đấu nối module thang máy để robot tự gọi thang, tự chuyển tầng; lập bản đồ tầng 2 sảnh trung chuyển (chà tiêu chuẩn + lau yên tĩnh) và tầng 3 khu nhiên liệu (quét + lau).
  • Đặt lịch chạy theo khung giờ ít vận chuyển của từng tầng; đào tạo nhân sự vận hành và bàn giao Clean Report.
03

Vận hành & nghiệm thu bằng số liệu

  • Robot chạy tự động theo lịch trên cả ba tầng, tự sạc và tự cấp – xả nước tại trạm.
  • QA và bộ phận hành chính theo dõi m² làm sạch, độ phủ so với kế hoạch và bản đồ hành trình từng nhiệm vụ trên ứng dụng.
  • Roboworld chăm sóc kỹ thuật định kỳ trong suốt vòng đời thiết bị; điều chỉnh lịch chạy theo số liệu thực tế.

Tầng 2 và tầng 3: thiết lập sau bàn giao, đã khảo sát trong bản đề xuất 08/2026

Tầng 2 sảnh trung chuyển, sàn epoxy
Tầng 2 · sảnh trung chuyển. Sàn epoxy, khu vực mở, pallet – sọt nhựa tập kết theo ca.
Tầng 2 sảnh trung chuyển, lối đi rộng
Tầng 2 · lối đi rộng. Phù hợp chà sàn tiêu chuẩn trong giờ, lau yên tĩnh ngoài giờ.
Tầng 3 khu nhiên liệu, pallet hai bên
Tầng 3 · khu nhiên liệu. Hàng xếp pallet hai bên, làn giữa rộng, thông thoáng.
Tầng 3 khu nhiên liệu, vạch phân làn
Tầng 3 · vạch phân làn. Robot sẽ bám tuyến giữa hai dãy pallet như đã làm ở tầng 1, sau khi tích hợp thang máy.
Novopharm quyết định

Phê duyệt đầu tư 01 CC1 + trạm sạc – trạm nước và gói tích hợp thang máy cho ba tầng.

Roboworld bàn giao

Lắp trạm, đấu nối thang máy, lập bản đồ và lịch chạy cả ba tầng, đào tạo vận hành và gói đồng hành kỹ thuật định kỳ.

Nghiệm thu

Bằng Clean Report từng nhiệm vụ: diện tích, thời gian, pin, nước, bản đồ hành trình — lưu vào hồ sơ vệ sinh của nhà máy.

LQT
Lâm Quang TrườngKỹ sư giải pháp tự động hóa · ROBOTWORLD
04 — Khách hàng

Nhà máy và thương hiệu lớn đã dùng robot Roboworld

Roboworld đã triển khai robot vệ sinh, vận chuyển và phục vụ tại nhà máy thực phẩm, điện tử, nhà máy may và các thương hiệu lớn trong nước. Logo theo danh sách khách hàng trên roboworld.com.vn.

CC1 · nhà máy thực phẩm chuẩn quốc tế

Nestlé Việt Nam

Trang bị CC1 kèm trạm sạc: vệ sinh theo lộ trình lập sẵn, nhật ký minh bạch trên ứng dụng — giảm 30–50% chi phí vệ sinh dài hạn. Mô hình nhà máy có yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt tương tự Novopharm.

CC1 · nhà máy chuẩn Nhật

Toshiba Asia

Bắt đầu bằng gói thuê trải nghiệm, kiểm chứng số liệu thực tế trên chính mặt sàn của mình, rồi quyết định đầu tư sở hữu CC1 cùng trạm sạc — đúng cách tiếp cận “đo thật rồi mới mở rộng” đề xuất cho Novopharm.

Nhà máy công nghiệp & thương hiệu lớn

Nhà máy may

Zalo